Plasticul armat cu fibră de sticlă este utilizat pe scară largă în diverse aspecte ale economiei naționale datorită modelării sale simple, performanțelor excelente și materiilor prime abundente.Tehnologia din fibră de sticlă de întindere manuală (denumită în continuare întindere manuală) are avantajele investițiilor reduse, ciclului scurt de producție, consumului redus de energie și poate produce produse cu forme complexe, ocupând o anumită cotă de piață în China.Cu toate acestea, calitatea suprafeței produselor din fibră de sticlă așezate manual în China este în prezent slabă, ceea ce limitează într-o oarecare măsură promovarea produselor așezate manual.Specialiștii din industrie au depus multă muncă pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței produselor.În străinătate, produsele așezate manual cu o calitate a suprafeței apropiată sau atingând nivelul A pot fi folosite ca piese decorative interioare și exterioare pentru mașini de ultimă generație.Am absorbit tehnologie avansată și experiență din străinătate, am efectuat un număr mare de experimente și îmbunătățiri specifice și am obținut anumite rezultate în acest sens.
În primul rând, se efectuează o analiză teoretică a caracteristicilor procesului de asamblare manuală și a materiilor prime.Autorul consideră că principalii factori care afectează calitatea suprafeței produsului sunt următorii: ① procesabilitatea rășinii;② Procesabilitatea rășinii gel coat;③ Calitatea suprafeței matriței.
Răşină
Rășina reprezintă aproximativ 55-80% din greutate în produsele așezate manual.Diferitele proprietăți ale rășinii determină în mod direct performanța produsului.Proprietățile fizice ale rășinii în procesul de producție determină eficiența producției și calitatea produsului.Prin urmare, atunci când alegeți rășina, trebuie luate în considerare următoarele aspecte:
Vâscozitatea rășinii aplicate manual este în general între 170 și 117 cps.Rășina are o gamă largă de viscozități, ceea ce este favorabil selecției.Cu toate acestea, datorită diferenței de vâscozitate dintre limitele superioare și inferioare ale aceleiași mărci de rășină fiind de aproximativ 100 cps până la 300 cps, vor exista și modificări semnificative ale vâscozității iarna și vara.Prin urmare, sunt necesare experimente pentru a verifica și a determina rășina care este potrivită pentru vâscozitate. Acest articol a efectuat experimente pe cinci rășini cu vâscozități diferite.În timpul experimentului, principala comparație a fost făcută cu privire la viteza de impregnare a rășinii a fibrei de sticlă, performanța de spumare a rășinii și densitatea și grosimea stratului de pastă.Prin experimente, s-a constatat că, cu cât vâscozitatea rășinii este mai mică, cu atât viteza de impregnare a fibrei de sticlă este mai rapidă, cu atât eficiența producției este mai mare, cu atât porozitatea produsului este mai mică și uniformitatea grosimii produsului este mai bună.Cu toate acestea, atunci când temperatura este ridicată sau doza de rășină este ușor ridicată, este ușor să provoace curgerea adezivului (sau a adezivului de control);Dimpotrivă, viteza de impregnare a fibrei de sticlă este lentă, eficiența producției este scăzută, porozitatea produsului este ridicată, iar uniformitatea grosimii produsului este slabă, dar fenomenul de control și flux adeziv este redus.După mai multe experimente, s-a constatat că vâscozitatea rășinii este de 200-320 cps la 25 ℃, care este cea mai bună combinație de calitate a suprafeței, calitate intrinsecă și eficiență de producție a produsului.În producția efectivă, este obișnuit să întâlniți fenomenul de vâscozitate ridicată a rășinii.În acest moment, este necesar să reglați vâscozitatea rășinii pentru a o reduce la intervalul de vâscozitate adecvat pentru funcționare.Există de obicei două metode pentru a realiza acest lucru: ① adăugarea de stiren pentru a dilua rășina pentru a reduce vâscozitatea;② Ridicați temperatura rășinii și temperatura mediului pentru a reduce vâscozitatea rășinii.Creșterea temperaturii ambientale și a temperaturii rășinii este o modalitate foarte eficientă atunci când temperatura este scăzută.În general, sunt utilizate de obicei două metode pentru a se asigura că rășina nu se solidifică prea repede.
Timp de gelificare
Timpul de gel al rășinii poliester nesaturate este în mare parte 6 ~ 21 min (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% naftalat de cobalt).Gelul este prea rapid, timpul de funcționare este insuficient, produsul se micșorează foarte mult, eliberarea căldurii este concentrată, iar matrița și produsul sunt ușor de deteriorat.Gelul este prea lent, curge ușor, se întărește lent, iar rășina este ușor de deteriorat stratul de strat de gel, reducând eficiența producției.
Timpul de gelificare este legat de temperatură și de cantitatea de inițiator și promotor adăugată.Când temperatura este ridicată, timpul de gelificare va fi scurtat, ceea ce poate reduce cantitatea de inițiatori și acceleratori adăugați.Dacă la rășină se adaugă prea mulți inițiatori și acceleratori, culoarea rășinii se va întuneca după întărire sau, datorită reacției rapide, rășina va elibera căldură rapid și va fi prea concentrată (în special pentru produsele cu pereți groși), ceea ce va arde produs și mucegai.Prin urmare, operațiunea de așezare a mâinii se desfășoară în general într-un mediu de peste 15 ℃.În acest moment, cantitatea de inițiator și accelerator nu are nevoie de mult, iar reacția rășinii (gel, întărire) este relativ stabilă, ceea ce este potrivit pentru operarea manuală.
Timpul de gelificare al rășinii este de mare importanță pentru producția reală.Testul a constatat că timpul de gel al rășinii este la 25 ℃, 1% MEKP și 0 În condiția de 5% naftalat de cobalt, 10-18 minute este cel mai ideal.Chiar dacă condițiile mediului de operare se modifică ușor, cerințele de producție pot fi asigurate prin ajustarea dozei de inițiatori și acceleratori.
Alte proprietăți ale rășinii
(1) Proprietăți antispumante ale rășinii
Capacitatea de antispumă a rășinii este legată de vâscozitatea acesteia și de conținutul de agent antispumant.Când vâscozitatea rășinii este constantă, cantitatea de antispumant utilizată determină în mare măsură porozitatea produsului.În producția efectivă, atunci când se adaugă accelerant și inițiator la rășină, se va amesteca mai mult aer.Dacă rășina are o proprietate slabă de antispumă, aerul din rășină înainte de gel nu poate fi evacuat la timp, trebuie să existe mai multe bule în produs, iar raportul golurilor este mare.Prin urmare, trebuie utilizată rășina cu proprietăți antispumante bune, care poate reduce eficient bulele din produs și poate reduce raportul de goluri.
(2) Culoarea rășinii
În prezent, când produsele din fibră de sticlă sunt folosite ca decorațiuni exterioare de înaltă calitate, acestea trebuie, în general, să fie acoperite cu vopsea de ultimă generație pe suprafață pentru a face suprafața produsului colorată.Pentru a asigura consistenta culorii vopselei pe suprafata produselor din fibra de sticla, este necesar ca suprafata produselor din fibra de sticla sa fie alba sau deschisa la culoare.Pentru a îndeplini această cerință, la selectarea rășinii trebuie selectată rășina de culoare deschisă.Prin experimente de screening pe un număr mare de rășini, s-a demonstrat că valoarea culorii rășinii (APHA) Φ 84 poate rezolva eficient problema culorii produselor după întărire.În același timp, utilizarea rășinii de culoare deschisă facilitează detectarea și descărcarea bulelor din stratul de pastă în timp util în timpul procesului de lipire;Și reduceți apariția grosimii neuniforme a produsului cauzate de erori operaționale în timpul procesului de lipire, rezultând o culoare inconsistentă pe suprafața interioară a produsului.
(3) Uscarea aerului
În condiții de umiditate ridicată sau temperatură scăzută, este obișnuit ca suprafața interioară a produsului să devină lipicioasă după solidificare.Acest lucru se datorează faptului că rășina de pe suprafața stratului de pastă intră în contact cu oxigenul, vaporii de apă și alți inhibitori de polimerizare din aer, rezultând un strat de rășină întărit incomplet pe suprafața interioară a produsului.Acest lucru afectează grav post-procesarea produsului și, pe de altă parte, suprafața interioară este predispusă la aderență de praf, ceea ce afectează calitatea suprafeței interioare.Prin urmare, la selectarea rășinilor, trebuie acordată atenție selectării rășinilor cu proprietăți de uscare la aer.Pentru rășinile fără proprietăți de uscare a aerului, o soluție de 5% parafină (punct de topire 46-48 ℃) și stiren poate fi adăugată în general la rășină la 18-35 ℃ pentru a rezolva proprietățile de uscare a aerului ale rășinii, cu o doză de aproximativ 6-8% din rășină.
Rășină de acoperire cu gelatină
Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței produselor din fibră de sticlă, este necesar, în general, un strat bogat în rășină colorată pe suprafața produsului.Rășina gel coat este acest tip de material.Rășina de acoperire cu gelatină îmbunătățește rezistența la îmbătrânire a produselor din fibră de sticlă și oferă o suprafață omogenă, îmbunătățind calitatea suprafeței produselor.Pentru a asigura o bună calitate a suprafeței produsului, grosimea stratului adeziv este, în general, necesară să fie de 0 4-6 mm.În plus, culoarea stratului de gel ar trebui să fie în principal albă sau deschisă și nu ar trebui să existe diferențe de culoare între loturi.În plus, trebuie acordată atenție performanței operaționale a stratului de gel, inclusiv vâscozității și nivelării acestuia.Viscozitatea cea mai potrivită pentru pulverizarea acoperirii cu gel este de 6000 cps.Cea mai intuitivă metodă de măsurare a nivelării stratului de gel este pulverizarea unui strat de gel pe suprafața locală a matriței care a fost deformată.Dacă există urme de contracție ca ochi de pește pe stratul de acoperire cu gel, aceasta indică faptul că nivelarea stratului de gel nu este bună.
Diferitele metode de întreținere pentru diferite matrițe sunt următoarele:
Forme noi sau matrițe care nu au fost folosite de mult timp:
Gel coat-ul trebuie amestecat bine înainte de utilizare, iar după adăugarea sistemului de declanșare, trebuie amestecat rapid și uniform pentru a obține cel mai bun efect de utilizare.La pulverizare, dacă se constată că vâscozitatea este prea mare, se poate adăuga o cantitate adecvată de stiren pentru diluare;Dacă este prea mic, pulverizați-l subțire și încă de câteva ori.În plus, procesul de pulverizare necesită ca pistolul de pulverizare să fie la aproximativ 2 cm distanță de suprafața matriței, cu o presiune adecvată a aerului comprimat, suprafața ventilatorului pistolului de pulverizare perpendiculară pe direcția pistolului și suprafețele ventilatorului pistolului de pulverizare suprapuse reciproc. cu 1/3.Acest lucru poate nu numai să rezolve defectele de proces ale stratului de gel în sine, ci și să asigure consistența calității stratului de strat de gel al produsului.
Influența mucegaiurilor asupra calității suprafeței produselor
Mucegaiul este principalul echipament pentru formarea produselor din fibră de sticlă, iar matrițele pot fi împărțite în tipuri precum oțel, aluminiu, ciment, cauciuc, parafină, fibră de sticlă etc., în funcție de materialele lor.Formele din fibră de sticlă au devenit cea mai utilizată matriță pentru aranjarea manuală a fibrei de sticlă datorită modelării ușoare, disponibilității materiilor prime, costurilor reduse, ciclului scurt de fabricație și întreținerii ușoare.
Cerințele de suprafață pentru matrițele din fibră de sticlă și alte matrițe din plastic sunt aceleași, de obicei suprafața matriței este cu un nivel mai mare decât netezimea suprafeței produsului.Cu cât suprafața matriței este mai bună, cu atât timpul de turnare și post-procesare al produsului este mai scurt, cu atât calitatea suprafeței produsului este mai bună și durata de viață a matriței este mai lungă.După ce matrița este livrată pentru utilizare, este necesar să se mențină calitatea suprafeței matriței.Întreținerea matriței include curățarea suprafeței matriței, curățarea matriței, repararea zonelor deteriorate și lustruirea matriței.Întreținerea în timp util și eficientă a matrițelor este punctul de plecare final al întreținerii matrițelor, iar metoda corectă de întreținere a matrițelor este crucială.Următorul tabel prezintă diferite metode de întreținere și rezultatele de întreținere corespunzătoare.
În primul rând, curățați și inspectați suprafața matriței și efectuați reparațiile necesare în zonele în care matrița este deteriorată sau nerezonabilă din punct de vedere structural.Apoi, curățați suprafața matriței cu un solvent, uscați-o și apoi lustruiți suprafața formei cu o mașină de lustruit și pastă de lustruit o dată sau de două ori.Completați epilarea cu ceară și lustruirea de trei ori consecutiv, apoi aplicați din nou epilarea cu ceară și lustruiți din nou înainte de utilizare.
Mucegai în uz
În primul rând, asigurați-vă că matrița este cerată și lustruită la fiecare trei utilizări.Pentru piesele care sunt predispuse la deteriorare și dificil de demoldat, ceruirea și lustruirea trebuie efectuate înainte de fiecare utilizare.În al doilea rând, pentru un strat de obiecte străine (eventual polistiren sau ceară) care poate apărea pe suprafața unei matrițe care a fost folosită de mult timp, acesta trebuie curățat în timp util.Metoda de curățare este de a folosi o cârpă de bumbac înmuiată în acetonă sau un produs special de curățat matrițe pentru a curăța (partea mai groasă poate fi răzuită ușor cu o unealtă), iar partea curățată trebuie deformată conform noului matriță.
Pentru matrițele deteriorate care nu pot fi reparate în timp util, materiale precum blocurile de ceară care sunt predispuse la deformare și care nu afectează întărirea stratului de gel pot fi folosite pentru a umple și proteja zona deteriorată a matriței înainte de a continua utilizarea.Pentru cei care pot fi reparate în timp util, zona deteriorată trebuie reparată mai întâi.După reparație, nu mai puțin de 4 persoane (la 25 ℃) trebuie vindecate.Zona reparată trebuie lustruită și demolată înainte de a putea fi pusă în funcțiune.Întreținerea normală și corectă a suprafeței matriței determină durata de viață a matriței, stabilitatea calității suprafeței produsului și stabilitatea producției.Prin urmare, este necesar să aveți un bun obicei de întreținere a mucegaiului.Pe scurt, prin îmbunătățirea materialelor și proceselor și îmbunătățirea calității suprafeței matrițelor, calitatea suprafeței produselor așezate manual va fi îmbunătățită semnificativ.
Ora postării: 24-ian-2024
