Producția de fibră de sticlă a început în China în 1958, iar principalul proces de turnare este întinderea manuală.Conform unor statistici incomplete, mai mult de 70% din fibra de sticla este formata manual.Odată cu dezvoltarea viguroasă a industriei interne a fibrei de sticlă, introducerea tehnologiei și echipamentelor avansate din străinătate, cum ar fi mașini de bobinat automate la scară largă, unități de producție a plăcilor cu formă de undă continuă, unități de turnare prin extrudare etc., decalajul cu țările străine s-a scurtat foarte mult. .Chiar dacă echipamentele la scară largă au avantaje absolute precum eficiența ridicată a producției, calitatea garantată și costul redus, fibra de sticlă așezată manual este încă de neînlocuit de echipamente mari în șantiere, ocazii speciale, investiții reduse, simplă și convenabilă și personalizare mică.În 2021, producția Chinei de fibră de sticlă a atins 5 milioane de tone, o parte semnificativă fiind produse din fibră de sticlă montate manual.În construcția ingineriei anticorozive, cea mai mare parte a producției de fibră de sticlă la fața locului se realizează și prin tehnici de așezare manuală, cum ar fi căptușeală din fibră de sticlă pentru rezervoarele de canalizare, căptușeală din fibră de sticlă pentru rezervoarele de stocare acizi și alcalini, pardoseală din fibră de sticlă rezistentă la acizi și protecție externă. -coroziunea conductelor îngropate.Prin urmare, rășina din fibră de sticlă produsă în inginerie anticorozivă la fața locului este în întregime un proces așezat manual.
Materialele compozite din plastic armat cu fibră de sticlă (FRP) reprezintă peste 90% din cantitatea totală de materiale compozite, ceea ce îl face cel mai utilizat material compozit în prezent.Este realizat în principal din materiale armate cu fibră de sticlă, adezivi din rășini sintetice și materiale auxiliare prin procese specifice de turnare, iar tehnologia FRP așezată manual este una dintre acestea.Fibra de sticlă așezată manual are mai multe defecte de calitate în comparație cu formarea mecanică, acesta fiind și principalul motiv pentru care producția și fabricarea modernă a fibrei de sticlă preferă echipamentele mecanice.Fibra de sticlă așezată manual se bazează în principal pe experiența, nivelul de operare și maturitatea personalului din construcții pentru a controla calitatea.Prin urmare, pentru personalul de construcții din fibră de sticlă așezată manual, formarea de calificare și rezumatul experienței, precum și utilizarea cazurilor eșuate pentru educație, pentru a evita defectele de calitate repetate în fibra de sticlă așezată manual, care provoacă pierderi economice și impact social;Defectele și soluțiile de tratare ale fibrei de sticlă așezate manual ar trebui să devină o tehnologie esențială pentru personalul din construcții anticoroziv din fibră de sticlă.Aplicarea acestor tehnologii are o semnificație pozitivă pentru asigurarea duratei de viață și a efectului anticoroziv excelent de rezistență la coroziune.
Există multe defecte de calitate în fibra de sticlă așezată manual, mari și mici.În rezumat, următoarele sunt importante și cauzează în mod direct deteriorarea sau defecțiunea fibrei de sticlă.Pe lângă evitarea acestor defecte în timpul operațiunilor de construcție, pot fi luate și măsuri de remediere ulterioare, cum ar fi întreținerea, pentru a îndeplini aceleași cerințe de calitate ca și fibra de sticlă în ansamblu.Dacă defectul nu poate îndeplini cerințele de utilizare, acesta nu poate fi reparat și poate fi doar reluat și reconstruit.Prin urmare, utilizarea fibrei de sticlă așezate manual pentru a elimina cât mai mult posibil defectele în timpul procesului de construcție este cea mai economică soluție și abordare.
1. Pânză din fibră de sticlă „alb expus”
Pânza din fibră de sticlă ar trebui să fie înmuiată complet cu adeziv de rășină, iar albul expus indică faptul că unele țesături nu au adeziv sau foarte puțin adeziv.Motivul principal este acela că pânza de sticlă este contaminată sau conține ceară, rezultând o deparafinare incompletă;Vâscozitatea materialului adeziv din rășină este prea mare, ceea ce face dificilă aplicarea sau materialul adeziv din rășină este suspendat pe ochiurile din pânză de sticlă;Amestecare și dispersie slabă a adezivului de rășină, umplere slabă sau particule de umplere prea grosiere;Aplicarea neuniformă a adezivului cu rășină, cu aplicarea ratată sau insuficientă a adezivului cu rășină.Soluția este să folosiți o cârpă de sticlă fără ceară sau o cârpă complet deparafinată înainte de construcție pentru a menține materialul curat și necontaminat;Vâscozitatea materialului adeziv din rășină ar trebui să fie adecvată, iar pentru construcția în medii cu temperaturi ridicate, este important să se ajusteze în timp util vâscozitatea materialului adeziv din rășină;La agitarea rășinii dispersate, trebuie utilizată agitarea mecanică pentru a asigura o dispersie uniformă fără aglomerare sau aglomerare;Finețea materialului de umplutură selectat trebuie să fie mai mare de 120 de ochiuri și ar trebui să fie dispersat complet și uniform în materialul adeziv rășină.
2. Fibră de sticlă cu conținut scăzut sau ridicat de adeziv
În timpul procesului de producție a fibrei de sticlă, dacă conținutul de adeziv este prea scăzut, este ușor ca pânza din fibră de sticlă să producă defecte, cum ar fi pete albe, suprafețe albe, stratificare și decojire, ducând la o scădere semnificativă a rezistenței interstraturilor și o scădere a proprietățile mecanice ale fibrei de sticlă;Dacă conținutul de adeziv este prea mare, vor apărea defecte de curgere „lafundate”.Motivul principal este acoperirea omisă, rezultând „lipici scăzut” din cauza acoperirii insuficiente.Când cantitatea de lipici aplicată este prea groasă, aceasta duce la „lipici mare”;Vâscozitatea materialului adeziv rășină este necorespunzătoare, cu vâscozitate ridicată și conținut ridicat de adeziv, vâscozitate scăzută și prea mult diluant.După întărire, conținutul de adeziv este prea scăzut.Soluție: controlați eficient vâscozitatea, reglați în orice moment vâscozitatea adezivului de rășină.Când vâscozitatea este scăzută, adoptați mai multe metode de acoperire pentru a asigura conținutul de adeziv rășină.Când vâscozitatea este ridicată sau în medii cu temperatură ridicată, diluanții pot fi utilizați pentru a o dilua corespunzător;Când aplicați adeziv, acordați atenție uniformității stratului de acoperire și nu aplicați prea mult sau prea puțin adeziv de rășină, nici prea subțire sau prea gros.
3. Suprafața din fibră de sticlă devine lipicioasă
În timpul procesului de construcție a plasticului armat cu fibră de sticlă, produsele sunt predispuse la lipirea suprafeței după ce intră în contact cu aerul, care durează mult timp.Motivul principal pentru acest defect lipicios este acela că umiditatea din aer este prea mare, în special pentru întărirea rășinii epoxidice și a rășinii poliesterice, care are un efect de întârziere și de inhibare.De asemenea, poate provoca lipire permanentă sau defecte incomplete de întărire pe termen lung pe suprafața fibrei de sticlă;Raportul dintre agent de întărire sau inițiator este inexact, doza nu îndeplinește cerințele specificate sau suprafața devine lipicioasă din cauza eșecului;Oxigenul din aer are un efect inhibitor asupra întăririi rășinii poliesterice sau a rășinii vinilice, utilizarea peroxidului de benzoil fiind mai pronunțată;Există o volatilizare prea mare a agenților de reticulare în rășina de suprafață a produsului, cum ar fi o volatilizare prea mare a stirenului în rășina poliesterică și rășina vinilică, rezultând un dezechilibru în proporție și eșecul întăririi.Soluția este că umiditatea relativă din mediul de construcție trebuie să fie sub 80%.Aproximativ 0,02% parafină sau 5% izocianat pot fi adăugate la rășina poliesterică sau la rășina vinilică;Acoperiți suprafața cu folie de plastic pentru a o izola de aer;Înainte de gelificarea rășinii, aceasta nu trebuie încălzită pentru a evita temperatura excesivă, pentru a menține un mediu de ventilație bun și pentru a reduce volatilizarea ingredientelor eficiente.
4. Există multe bule în produsele din fibră de sticlă
Produsele din fibră de sticlă produc multe bule, în principal din cauza utilizării excesive a adezivului cu rășină sau prezenței prea multor bule în adeziv;Vâscozitatea adezivului de rășină este prea mare, iar aerul introdus în timpul procesului de amestecare nu este expulzat și rămâne în interiorul adezivului de rășină;Selectarea necorespunzătoare sau contaminarea pânzei de sticlă;Funcționare necorespunzătoare a construcției, lăsând bule;Suprafața stratului de bază este neuniformă, nenivelată sau există o curbură mare la punctul de cotitură al echipamentului.Pentru soluția bulelor excesive în produsele din fibră de sticlă, controlați conținutul de adeziv de rășină și metoda de amestecare;Adăugați diluanți în mod corespunzător sau îmbunătățiți temperatura mediului pentru a reduce vâscozitatea adezivului cu rășină;Alegeți o cârpă de sticlă nerăsucită, care se înmoaie ușor cu adeziv de rășină, fără contaminare, curată și uscată;Mențineți nivelul de bază și umpleți zonele denivelate cu chit;Metodele procesului de scufundare, periere și laminare selectate pe baza diferitelor tipuri de adezivi rășini și materiale de armare.
5. Defecte în fluxul de adeziv din fibră de sticlă
Motivul principal al fluxului de produse din fibră de sticlă este că vâscozitatea materialului rășină este prea scăzută;Ingredientele sunt neuniforme, rezultând gel inconsistent și timp de întărire;Cantitatea de agent de întărire utilizată pentru adeziv rășină este insuficientă.Soluția este să adăugați pulbere de silice activă în mod corespunzător, cu o doză de 2% -3%.Când se prepară adezivul cu rășină, acesta trebuie amestecat bine, iar cantitatea de agent de întărire utilizată trebuie ajustată în mod corespunzător.
6. Defecte de delaminare în fibra de sticlă
Există multe motive pentru defectele de delaminare din fibra de sticlă și, în rezumat, există mai multe puncte principale: ceară sau deparafinare incompletă pe pânza din fibră de sticlă, contaminarea sau umezeala pe pânza din fibră de sticlă;Vâscozitatea materialului adeziv rășină este prea mare și nu a pătruns în ochiul țesăturii;În timpul construcției, pânza de sticlă este prea slăbită, nu strânsă și are prea multe bule;Formularea adezivului de rășină nu este adecvată, rezultând performanțe slabe de lipire, ceea ce poate cauza cu ușurință o viteză de întărire lentă sau rapidă în timpul construcției la fața locului;Temperatura de întărire necorespunzătoare a adezivului rășină, încălzirea prematură sau temperatura de încălzire excesivă pot afecta performanța lipirii interstratului.Soluție: Folosiți o cârpă din fibră de sticlă fără ceară;Păstrați suficient adeziv cu rășină și aplicați energic;Compactați pânza de sticlă, îndepărtați orice bule și ajustați formularea materialului adeziv rășină;Adezivul de rășină nu trebuie încălzit înainte de lipire, iar controlul temperaturii fibrei de sticlă care necesită tratament post-întărire trebuie determinat prin testare.
7. Întărire slabă și defecte incomplete ale fibrei de sticlă
Plasticul armat cu fibră de sticlă (FRP) prezintă adesea o întărire slabă sau incompletă, cum ar fi suprafețele moi și lipicioase cu rezistență scăzută.Principalele motive pentru aceste defecte sunt utilizarea insuficientă sau ineficientă a agenților de întărire;În timpul construcției, dacă temperatura ambientală este prea scăzută sau umiditatea aerului este prea mare, absorbția de apă va fi severă.Soluția este să folosiți agenți de întărire calificați și eficienți, să ajustați cantitatea de agent de întărire utilizată și să creșteți temperatura ambiantă prin încălzire atunci când temperatura este prea scăzută.Când umiditatea depășește 80%, construcția din fibră de sticlă este strict interzisă;Se recomandă să nu fie nevoie de reparații în caz de întărire proastă sau de defecte de calitate neîntăribile pe termen lung, ci doar reprelucrare și reluare.
În plus față de cazurile tipice menționate mai sus, există multe defecte în produsele din fibră de sticlă așezate manual, fie că sunt mari sau mici, care pot afecta calitatea și durata de viață a produselor din fibră de sticlă, în special în inginerie anticorozivă, care pot afecta anti-coroziune. -durata de viata la coroziune si rezistenta la coroziune.Din punct de vedere al siguranței, defectele fibrei de sticlă anticorozive de mare rezistență pot duce direct la accidente majore, cum ar fi scurgeri de acid, alcali sau alte medii puternic corozive.Fibra de sticlă este un material compozit special compus din diverse materiale, iar formarea acestui material compozit este constrânsă de diverși factori în timpul procesului de construcție;Prin urmare, metoda procesului de formare a fibrei de sticlă așezată manual pare simplă și convenabilă, fără a fi nevoie de multe echipamente și instrumente;Cu toate acestea, procesul de turnare necesită cerințe stricte, tehnici de operare competente și o înțelegere a cauzelor și soluțiilor defectelor.În construcția propriu-zisă, este necesar să se evite formarea de defecte.De fapt, așezarea manuală a fibrei de sticlă nu este un „meșteșug” tradițional pe care oamenii și-l imaginează, ci o metodă de proces de construcție cu abilități de operare ridicate care nu este simplă.Autorul speră că practicanții autohtoni ai fibrei de sticlă așezate manual vor susține spiritul măiestriei și vor considera fiecare construcție ca pe un frumos „artizanat”;Deci, defectele produselor din fibră de sticlă vor fi mult reduse, atingând astfel obiectivul de „zero defecte” în fibra de sticlă așezată manual și creând un „artizanat” din fibră de sticlă mai rafinată și mai impecabilă.
Ora postării: 11-12-2023
