1. Rolul materialelor de umplutură
Adăugați umpluturi precum carbonat de calciu, argilă, hidroxid de aluminiu, fulgi de sticlă, microbile de sticlă și litopon în rășina poliesterică și dispersați-le pentru a crea un amestec de rășini.Funcția sa este următoarea:
(1) Reduceți costul materialelor FRP (cum ar fi carbonatul de calciu și argila);
(2) Reduceți rata de contracție la întărire pentru a preveni fisurile și deformarea cauzate de contracție (cum ar fi carbonat de calciu, pulbere de cuarț, microsfere de sticlă etc.);
(3) Îmbunătățiți vâscozitatea rășinii în timpul turnării și preveniți picurarea rășinii.Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că creșterea excesivă a vâscozității poate deveni uneori un dezavantaj;
(4) Netransparența produselor formate (cum ar fi carbonatul de calciu și argila);
(5) Albirea produselor formate (cum ar fi sulfatul de bariu și litoponul);
(6) Îmbunătățirea rezistenței la coroziune a produselor formate (mica, foi de sticlă etc.);
(7) Îmbunătățirea rezistenței la flacără a produselor formate (hidroxid de aluminiu, trioxid de antimoniu, parafină clorurată);
(8) Îmbunătățiți duritatea și rigiditatea produselor formate (cum ar fi carbonat de calciu, microsfere de sticlă etc.);
(9) Îmbunătățirea rezistenței produselor formate (pulbere de sticlă, fibre de titanat de potasiu etc.);
(10) Îmbunătățiți proprietățile de greutate și izolație ale produselor turnate (diverse microsfere);
(11) Asigurați sau creșteți tixotropia amestecurilor de rășini (cum ar fi silice anhidru ultrafină, pulbere de sticlă etc.).
Se poate observa că scopul adăugării materialelor de umplutură la rășini este divers, deci este important să alegeți materiale de umplutură potrivite în funcție de diferite scopuri pentru a utiliza pe deplin rolul de umplutură.
2. Precauții pentru selectarea și utilizarea materialelor de umplutură
Există diferite tipuri de umpluturi.Prin urmare, este necesar să alegeți marca și gradul de umplutură adecvate pentru scopul utilizării, ceea ce este de la sine înțeles.Precauțiile generale la selectarea materialelor de umplutură nu sunt doar alegerea soiului cu cost și performanță predeterminate, ci și atenție la următoarele puncte:
(1) Cantitatea de rășină absorbită trebuie să fie moderată.Cantitatea de rășină absorbită are un impact semnificativ asupra vâscozității amestecurilor de rășini.
(2) Vâscozitatea amestecului de rășini trebuie să fie adecvată pentru operația de turnare.Se pot face mai multe ajustări ale vâscozității amestecurilor de rășini prin diluarea cu stiren, dar adăugarea prea multor umpluturi și diluarea cu stiren va duce la o scădere a performanței FRP.Vâscozitatea amestecurilor de rășini este uneori afectată semnificativ de cantitatea de amestecare, condițiile de amestecare sau adăugarea de modificatori ai suprafeței de umplutură.
(3) Caracteristicile de întărire ale amestecului de rășini ar trebui să fie adecvate condițiilor de turnare.Caracteristicile de întărire ale amestecurilor de rășini sunt uneori influențate de umplutura în sine sau de umiditatea adsorbită sau amestecată și de substanțele străine din material de umplutură.
(4) Amestecul de rășini trebuie să rămână stabil pentru o anumită perioadă de timp.Pentru fenomenul de decantare și separare a materialelor de umplutură din cauza stării nemișcate, acesta poate fi uneori prevenit prin dotarea rășinii cu tixotropie.Uneori, metoda de evitare a amestecării mecanice statice și continue este, de asemenea, utilizată pentru a preveni depunerea materialelor de umplutură, dar în acest caz, este necesar să se ia în considerare prevenirea tasării și acumulării de umpluturi în conductă de la recipientul care conține mixerul până la formare. site-ul.Când anumite materiale de umplutură cu microsfere sunt predispuse la separare în sus, este necesar să se reconfirme gradul.
(5) Permeabilitatea amestecului de rășini ar trebui să fie adecvată nivelului tehnic al operatorului.Adăugarea de materiale de umplutură reduce în general transparența amestecului de rășini și, de asemenea, reduce ductilitatea rășinii în timpul stratificării.Prin urmare, operația de impregnare, antispumare și judecată în timpul turnării au devenit dificile.Acești factori ar trebui luați în considerare pentru a determina raportul dintre amestecul de rășini.
(6) Ar trebui să se acorde atenție gravității specifice a amestecului de rășini.Când se utilizează materiale de umplutură ca materiale incrementale pentru a reduce costurile materialelor, greutatea specifică a amestecului de rășini crește în comparație cu rășina, uneori neatingând valoarea așteptată a reducerii intuitive a costurilor materialelor.
(7) Efectul de modificare a suprafeței al materialelor de umplutură ar trebui explorat.Modificatorii de suprafață de umplutură sunt eficienți în reducerea vâscozității amestecurilor de rășini și diferiți modificatori de suprafață pot uneori îmbunătăți rezistența mecanică, pe lângă rezistența la apă, rezistența la intemperii și rezistența chimică.Există și tipuri de umpluturi care au suferit un tratament de suprafață, iar unele folosesc așa-numita „metodă de amestecare integrală” pentru a modifica suprafața materialelor de umplutură.Adică, la amestecarea amestecurilor de rășini, umpluturile și modificatorii sunt adăugați împreună la rășină, uneori efectul este foarte bun.
(8) Eliminarea spumei în amestecul de rășini trebuie efectuată cu atenție.Materialele de umplutură sunt adesea folosite sub formă de micro pulberi și particule, cu o suprafață specifică foarte mare.În același timp, există și multe părți în care micro-pulberile și particulele se agregă unele cu altele.Pentru a dispersa aceste materiale de umplutură în rășină, rășina trebuie să fie supusă unei amestecări intense, iar aerul este atras în amestec.În plus, aerul este aspirat și în volumul mare de umpluturi.Ca urmare, în amestecul de rășini preparat a fost amestecată o cantitate inimaginabilă de aer, iar în această stare, FRP-ul obținut prin furnizarea lui pentru turnare este predispus să producă bule și goluri, uneori nereușind să atingă performanța așteptată.Când nu este posibilă eliminarea completă a spumei doar stând nemișcat după amestecare, filtrarea cu pungi de mătase sau reducerea presiunii pot fi folosite pentru a îndepărta bulele.
În plus față de punctele de mai sus, măsurile de prevenire a prafului ar trebui luate și în mediul de lucru atunci când se utilizează materiale de umplutură.Substanțele precum silice sub formă de particule ultrafine compuse din silice liber, alumină, pământ de diatomee, pietre înghețate etc. sunt clasificate ca praf de clasa I, în timp ce carbonatul de calciu, pulberea de sticlă, fulgi de sticlă, mica etc. sunt clasificate ca praf de clasa a II-a.Există, de asemenea, reglementări privind concentrația controlată a diferitelor micropulberi în atmosfera mediului.Dispozitivele locale de evacuare trebuie instalate și echipamentele de protecție a muncii trebuie utilizate cu strictețe atunci când se manipulează astfel de umpluturi cu pulbere.
Ora postării: 18-feb-2024
